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检查切削液质量的主要项目(一)

来源: 作者:zjj 点击:

 

切削液大体可分为两种,一种是切削油,其润滑性好;另一种是水溶性切削液,其冷却性好。切削油在高温时易产生烟雾、易着火;水溶性切削液易生菌腐败,使用期短,容易生锈。在实际使用过程中,我们需要检测切削液质量项目,才能保证金属加工工件的质量。

切削油的质量检测项目有粘度、闪点、pH值、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀等。关于测定方法可参考有关的试验方法标准,在此仅对切削液质量的主要项目说明。

1.       脂肪含量:脂肪在切削液中可以降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用。有效的延长刀具在切削的使用寿命以及产品的精度和光洁度。切削液中脂肪含量一定要控制在适当的范围,才不会造成机器形成粘性物质使机件运动不灵活,造成生产效率的下降现象。

2.       氯含量:在金属加工中,切削液中氯含量需达到1%时,才可显现出有效大的极压作用。如果氯含量不做1%可能造成润滑性能的降低。一般含氯极压切削液其氯含量都在4%以上,不宜过高,才符合国际标准使用氯含量的规定,对环境卫生不造成危害影响。

3.       硫含量:切削液中硫有两个方面,一个是加入的含硫极压剂;另一个是自其它极压作用的含硫化合物。有效的硫只需很低含量(0.1%)既可产生明显的极压效果。

4.       铜片腐蚀:铜片腐蚀活性的大小用级数表示,1-2级为低活性或非活性,3-4级为高活性。级数越大,腐蚀活性越强。此项目也是划分切削液类别的一个重要指标。


责任编辑: 整理时间:2018-4-22 16:03:52
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